機床鑄件，主要包括大型機床鑄件，消失模機床鑄件，樹脂砂機床鑄件，機床床身鑄件 。床身類鑄件產品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能完善本身的使用性能，完善鑄鐵平板的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或完善工件的使用性能。其特點是完善工件的內在質量。
機床鑄件結構的特點：機床導軌部位厚大，其他部位如肋板、立壁及連接板等都比較薄，一般厚部位和薄部位差別大3到8，為鑄造工藝帶來難度，機床鑄件，像車床床身和導軌，磨床及銑床、刨床和橫梁、工作臺等，其結構特點是寬度較小，長度較大，就是通常講的細長比較大，鑄造中易出現撓曲和凹凸變形。
機床座身鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及可塑性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。要符合上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小于2 5 0tim且分布均勻的a型石墨，還要求有相對數量的二元磷共晶。我國機床鑄件一般采用ht2 5 0和ht3 0 0孕育鑄鐵件作為材質。為了機床的使用年限，使用大部分合金鑄鐵，如p-cu-ti鑄鐵、cr-mo-cu鑄鐵以及v-ti鑄鐵等。
機床鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。生產中，我們不只要檢測原材料的特性，而且要檢測型砂的特性。
優點：
一、或零件的方法。
二、液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。
三、可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
